Організація контролю якості на підприємстві

Залежно від конкретних завдань, які поставлені перед технічним контролем, розрізняють такі його види:

1. Профілактичний – має за мету попереджати появу браку в процесі виробництва продукції.

2. Приймальний – здійснюється з метою виявлення та ізоляції браку.

3. Комплексний – вирішує обидва завдання: профілактику і приймання.

4. Спеціальний – відповідає за спеціально визначенні окремі завдання (наприклад, інспекційний контроль, контроль експлуатації виробів і под.).

Контроль також поділяється за такими параметрами, що вимірюються:

§ контроль геометричних розмірів і форм;

§ контроль зовнішнього вигляду та документації;

§ контроль фізико-механічних властивостей матеріалів, напівфабрикатів тощо.

Залежно від ступеня охоплення виробничих операцій розрізняють

§ поопераційний контроль;

§ груповий контроль, що виконується після декількох операцій.

За місцем здійснення контрольні операції поділяються на:

§ стаціонарні;

§ нестаціонарні, що виконуються безпосередньо на робочих місцях.

На підприємстві технічний контроль якості – це частина виробничого процесу, яка має за мету перевірку продукції на її відповідність установленим вимогам.

Процес здійснення технічного контролю якості охоплює систему методів, інструментів і заходів (включаючи процедуру їх планування), за допомогою яких ідентифікуються якість готової продукції, напівфабрикатів, сировини; всі стадії підготовки виробництва, виробничого процесу, проведення контролю та випробувань на їх відповідність системі стандартів та інших міжцехових норм. У результаті цього підприємство випускає конкурентоспроможну продукцію світового рівня якості.

Завдання технічного контролю:

§ планування і практична реалізація всіх процедур та інструментів системи тотального управління якістю TQM на підприємстві, що безпосередньо стосуються виробництва продукції;

§ постійна реалізація циклу PDCA («планування-виконання-перевірка-реакція») на всіх рівнях виробництва;

§ установлення якості готової продукції;

§ попередження впливу імовірнісних і суб'єктивних факторів на якість продукції, що випускається;

§ забезпечення встановленого технічного режиму.

Однією з найбільш значних за останні роки інновацій у сфері забезпечення належного рівня якості та конкурентоспроможності стало впровадження в діяльність сучасних підприємств тотальної системи управління якістю (ТQМ). Її широке практичне застосування в розвинутих країнах почалося з кінця 80-х років XX століття завдяки дослідженням Е. Демінга, Дж. Юрана та Ф. Кросбі.

Таблиця 1.2. Загальний план неперервного формування і підвищення якості

Фаза

PDCA

Етап загального плану

Функція, яку потрібно здійснити

Інструменти

Плану-вання

1. Визначення основних питань і завдань

·Спостереження, збирання інформації, визначення кола питань, що допоможуть формувати і підвищити якість

·Визначення загальної концепції вирішення основних проблем та завдань підвищення якості

·Стандартизація

·Підвищення кваліфікації робітників

·Миттєве регулювання на відхилення та їх попередження у майбутньому

2. Моніторинг та оцінювання поточної ситуації

· Збирання інформації за напрямами контрою якості

· Визначення пріоритетних напрямів

· Розв’язання найбільш складних завдань

· Складання контрольних графіків, гістограм, використання інших методів спостереження, аналізу

3. Здійснення аналізу

· Складання переліку основних можливих причин найбільш складних проблем

· Дослідження причинно-наслідкових взаємозв’язків

· Структуризація інформації та визначення ієрархії у причинно-наслідкових зв’язках

· Дослідження основної структури

· Використання методів оброблення й аналізу інформації

· Ієрархічне уявлення основних проблем і причин їх появи

Викона-ння

4. Планування контрзаходів для усунення причин та їх реалізація

· Вибір і планування контрзаходів для усунення причин проблеми

· Експериментальне дослідження дієвості контрзаходів та їх промислове освоєння

· Удосконалення або заміна матеріалу, обладнання, технологій

· Підвищення кваліфікації та досвіду

Перевірка

5. Підтвердження ефекту від контрзаходів і їх стандартизація

· Збирання інформації про ефективність контрзаходів

· Аналіз порівняння результатів здійснення контрзаходів

· Зміна стандартів, ТУ та інших нормативів

· Усі основні інструменти контролю й забезпечення якості

Реакція

6. Оцінювання всієї процедури

· Удосконалення збирання та аналізу інформації, процедур та інструментів вирішення проблем якості

· Удосконалення існуючих та використання нових інструментів якості

Перейти на сторінку: 1 2 3 4


Інші статті по менеджменту

Оцінка майбутньої і теперішньої вартості грошових потоків під час проведення стратегічного аналізу
Однією з найважливіших умов успішного керування фінансами підприємства й одержання максимального прибутку є стратегічний аналіз і планування його діяльності. Це, у свою чергу, дозволяє визначити факт ...

Періодизація розвитку міжнародного бізнесу комерційна ера, ера експансій, ера концесій
В наш час дуже сильно розвинений міжнародний бізнес. Але так було не завжди. Були часи, коли торгові відносини держави відбувалися лише із сусідніми державами, із якими був спільний корд ...

Управління мотивацією персоналу. Створення цеху з випікання здобних виробів у м. Харків
Протягом свого життя людина прагне досягнути своєї мети. Стимулів, які при цьому управляють його вчинками дуже багато. Вони з’являються в результаті взаємодії людини з природою та соціальним сер ...

Розділи